我們可以通過將產品設計和過程計劃結合到一個共同的活動中來改善工廠設計，從而為客戶帶來經濟和過程效率。該設計是非常重要的，因為它影響了70％的成本的產物，而生產只占20％。因此，通過迎合功效的設計要素和原則。可以減少浪費，改善功能，同時降低成本。

以下是工廠規劃，設計工廠和裝配體時要遵循的規則，以確保產品功能完美，有目的且必要，同時使設計保持有吸引力的實用性和可負擔性。

首先要考慮的最重要因素是產品中的零件數量。因為這代表了削減成本的最佳機會。每次減去總產品零件的數量，相關的生產過程（如采購，庫存，裝卸和設備工程）就會減少。

工廠規劃設計

但是，在仔細考慮要使用的適當方法以及簡化組裝和維修的需求后，仍會減少某些零件。鼓勵采用單件結構和制造工藝，例如擠壓，精密鑄造，粉末冶金以及精密切割。

一個模塊化的設計也用于實現通過降低設計成本的目標。通過減少檢查，測試，購買，維護和服務上的時間，它簡化了制造。標準組件的使用還為批量生產提供了空間，而沒有像使用定制組件時那樣會大幅度增加生產成本。

另一個技巧是設計具有多種用途的零件。多功能零件降低了設計中零件的最大數量，并且有助于實現從一開始就減少零件數量的目的。

類似的考慮是多功能部件的設計，它與多功能部件略有不同。多功能部件可以放置在不同的產品中以用于各種用途，而多功能部件在同一產品中扮演不同的角色。

通過首先提出零件族的零件排列，然后根據代表該零件族的制造路線生產特定零件來實現結果。同時，將跳過所有不需要的操作。然后，新產品設計可以通過在制造過程中使用相同的多用途組件來容納它們。

在設計工廠時，易于制造是一種設計策略，可以使生產具有材料和制造工藝的最佳組合。目的是通過不需要最終的操作（例如拋光和上漆或機器精加工）來削減制造成本。

工廠規劃的最佳思路

避免緊固件也可以這樣說，這是另一項重新設計的指南，可大大降低制造成本。它消除了使用設備的需要，也消除了過程中產生的錯誤，這些錯誤可能會對整個制造過程產生負面影響。

設計更改做出的其他主要貢獻來自以下三種策略。最初的做法是最小化組裝方向，以便所有零件都從一個方向組裝。可能從上方垂直放置，以使重力有助于組裝過程。無需補償其力量。

這種方法有助于降低制造成本，因為將個人和機器完成的工作減至最少。需要考慮的其他策略是使合規性最大化，該方法要求將合規性作為組裝過程中零件設計的一部分。通過具有諸如平均半徑尺寸的內置功能來增強順應性，同時還具有堅固的基礎部分，從而實現了功能布局。

最后，設計策略還將考慮最小處理量，因為這構成了制造成本的一部分，并可能導致對其他零件的需求。定位，定向和固定產品的一部分即構成搬運。重要的是要考慮使用常規零件，并具有用于零件定向的外部導向功能。

 另外，必須設計附加操作以保持已經選擇的方向。避免使用柔軟的零件也可以增強處理能力，并且在需要布線時也是如此。如機器人組件中所見，它應該具有一個虛擬連接器，用于插入電纜。

總體而言，這些設計策略對于現代響應式制造過程的成本削減要求至關重要。它們適用于具有不同生產規模設置的眾多行業